粉矿湿式预选在金岭铁矿选矿厂的应用

山东金岭铁矿选矿厂（简称金岭铁矿选矿厂）始建于1967年，选矿生产工艺流程几经改造，2001年已形成年磨矿100万t以上的生产能力。金岭铁矿为高温热液接触交代矽卡岩型金属矿床，主要金属矿物是磁铁矿、黄铁矿（含钴）、黄铜矿和磁黄铁矿；主要脉石矿物为辉石、绿泥石、金云母、蛭石及少量方解石等。矿石构造以块状珞石为主，浸染状次之，矿石结构主要为半自形—他形晶嵌镶结构，其中少量的细粒脉石矿物分布其中，嵌镶粒度一般在0.035～0.1mm。2001年前金岭铁矿选矿厂的工艺流程为：破碎筛分流程为二段一闭路，细碎前设预先筛分，筛上物经磁滑轮预选抛废，细碎后设检查筛分，筛上物料经磁滑轮预选后返回细碎形成闭路；磨选流程为一段闭路磨矿后，分级溢流先混合浮选后分离浮选，回收铜、钴，混合浮选尾矿经三段磁选回收铁。

1 问题的提出

　　入磨前设有一段预选抛废作业，即在细碎前用CTDG1010N型永磁磁滑轮对预先筛分后的14～200mm的矿石进行预选，废石产率18%左右。但预先筛分后0～14mm的矿石没有经过预选，同时经过细碎又有一部分废石解离出来。
传统的干式磁选抛废主要用于选分大块和粗粒强磁性矿石，对细粒强磁性矿石的选别效果不理想。粉矿湿式预选是近年来发展的一项操作性较强的新技术，主要用来处理0～20mm的细粒强磁性矿石，应用后可大幅降低选矿成本，提高磨矿效率。
　现有流程面临的问题是：能否应用湿式预选技术进一步剔除入磨前无法除掉的0～14mm粒级中的废石，从而提前抛弃部分最终尾矿，提高入选矿石品位，降低磨矿能耗。

2 可行性探讨

　　为探讨粉矿预选的可行性，金岭铁矿选矿厂2002年4月份进行了粉矿预选试验。
2.1 粉矿湿式预选实验室试验
2.1.1 试验方案 从球磨机给矿皮带取试样25kg，将试样用湿式筛分法分成 +8mm、-8+4mm、-4+2mm、-2mm四个粒级，+2mm以上粒级用磁块进行选别，-2mm粒级用湿式磁选机选别，分析各产品金属含量，以探讨合适的预选方案。
2.1.2 试验指标 试验指标见表1。

表1 粉矿湿式预选试验指标

分析表1可知，+2mm以上各粒级磁选尾矿品位均低于或接近现有流程总尾矿品位，金属分布率很低，可作为合格尾矿抛出，而-2mm以下粒级磁选尾矿铜、硫、钴品位均明显高于精矿，说明此粒级必须回收利用。
2.1.3 预选方案探讨 将+2mm以上粒级磁选尾矿作为总尾矿，+2mm以上粒级精矿及-2mm粒级全部物料作为总精矿，指标分析见表2。

表2 实验室湿式预选试验指标

表2表明，+2mm以上粒级采用预先湿选效果很好。预选尾矿铁品位仅为4.38%，铜品位0038%，钴品位 0.0103%，均低于或接近湿选尾矿品位，完全可以作为合格尾矿抛去，且抛尾率达到8.22%，预选精矿铁、硫、铜、钴品位均有不同程度的提高。
2.2 粉矿湿式预选半工业试验
半工业试验所用试样取自球磨机给矿前的皮带，总重1t，试样代表性较好。试验流程见图1，半工业试验指标见表3。

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图1 半工业试验流程

表3 粉矿湿式预选半工业试验指标